L'ingegnere

La produzione di stampi prototipi mediante tecnologie di produzione tradizionali richiede molto tempo ed è finanziariamente insostenibile. Per velocizzare la realizzazione degli stampi prototipo sono state sviluppate varie tecniche per produrre uno stampo senza utilizzare il modello esistente.

Una delle tecniche più innovative attualmente utilizzate nelle moderne fonderie è il metodo del reverse engineering. Questo metodo prevede l'ottenimento del modello 3D virtuale dalla parte o modello esistente utilizzando uno scanner 3D. Una parte/modello viene digitalizzata tramite lo scanner del computer. Una volta identificate le coordinate spaziali sulla superficie del pezzo, attraverso di esso viene generato un modello CAD.

Il modello CAD viene quindi utilizzato per creare lo stampo senza modello. Questo processo prevede la stampa a sabbia dello stampo strato per strato. Vengono depositati strati di sabbia che vengono induriti selettivamente in zone a seconda della forma dello stampo richiesto utilizzando leganti. Il legante viene depositato mediante una testina di stampa mobile dotata di ugello multigetto o getto singolo.

Il procedimento viene ripetuto fino ad ottenere l'intero stampo mediante l'aggiunta di strati uno dopo l'altro. La sabbia sciolta attorno alla parte indurita funge da supporto. In questo modo, la stampa 3D offre capacità di produzione rapide ed efficienti che si sono espanse oltre i limiti incontrati quando la tecnologia è diventata famosa. Poiché nella loro formazione non sono presenti motivi, gli stampi ottenuti vengono anche definiti stampi senza motivi. Lo stampo in sabbia viene creato in due metà che vengono poi unite tra loro dopo l'indurimento e il rivestimento. Il processo non richiede cottura o post-elaborazione.

I principali vantaggi di questo processo sono l'eliminazione di attrezzature costose, tempi di consegna più brevi poiché la stampa avviene direttamente dal file di dati CAD, libertà di progettazione, miglioramenti nella qualità e nell'efficienza del prodotto, migliore funzionalità poiché sono possibili progettazioni di base complesse e un facile aggiornamento di Modelli CAD per consentire la ristampa.

Una volta eliminate gli inconvenienti della tradizionale produzione di stampi, queste tecniche rivoluzionarie consentono di produrre pezzi unici e prototipi in modo più economico e veloce che mai. Il processo completo è mostrato nella Figura.

Mentre il settore si sposta verso la tecnologia di reverse engineering nella produzione Patternless, Omnidex ha assunto ancora una volta un ruolo guida nella fornitura di prodotti di alta qualità ai clienti in tempi molto brevi. Creare stampi Patternless per la fusione utilizzando metodi tradizionali richiedeva molto tempo. Ma con l'uso del reverse engineering ora produciamo prodotti con la tecnologia di produzione Patternless in un periodo più breve per i nostri clienti.

ACasting Omnidex, siamo costantemente alla ricerca di modi per migliorare l'esperienza di produzione della fonderia riducendo i tempi di immissione sul mercato, aggiungendo flessibilità, riducendo i tempi di consegna dalla progettazione alla produzione, consentendo lotti di dimensioni più piccole e consentendo la produzione di prototipi con progetti più complicati.

Contatta il nostro team di ingegneriper saperne di più sui nostri diversi servizi di produzione e ingegneria e su come possiamo aiutarti nei tuoi progetti.